1)堵版现象
凹印方式印刷珠光膜容易产生堵版，一般表现为：
①浅版处油墨无法转移；深版处油墨转移量减少，通常从50~70%下降到30~20%。
产生原因：印刷中，随着溶剂的大量挥发，油墨粘度增大，油墨无法进入细小的网点中，网穴内部 的油墨逐渐干固导致严重堵版；
②印刷中，刮刀位置距版滚筒远或角度不合理，版滚筒直径大或版滚筒进入油墨槽的深度不当，造成严重堵版（后一种情况在国产珠光膜印刷机上常见）。
③印版网线雕刻深度不适宜，网眼的角度不适宜。
④印刷时环境温度过高，使溶剂挥发过快，造成堵版（夏季容易发生）。
⑤油墨本身反应引起，特别是添加了固化剂系列的油墨，随着应用时间的加长，油墨固化于印版网穴内，逐渐减少了印版的深度导致堵版。这一点要求我们在使用固化剂油墨时，应时刻检查堵版的情况。
⑥油墨配方设计不合理，使用了干燥速度高的溶剂。
2)咬色
咬色现象是前一色印刷的油墨在套印时反粘到下一色的印版上，在后一色上明显可以看到前一色的颜色。 咬色的原因：
①前一色油墨干燥不充分，下一色的干燥速度快，造成粘性瞬间增大，把前一色粘下。
②油墨中树脂的溶解性太好，使油墨容易再溶解。
③印刷速度过慢，使印刷薄膜的图案部位在印版上停留时间较长。
④后一色印刷压印滚筒压力太大。
咬色的解决对策：
①前一色使用快干溶剂，提高前一色的干燥速率。
②提高印刷速度。
③向第二色的版面吹风。
④降低印刷压力。更换油墨。
解决措施：
①调整油墨的干燥速度，根据实际的印刷情况使用一些慢干溶剂；
②添加调墨油，改善和提高油墨的流动性；
③印刷结束后，立即将印版清洗干净；
④根据实际印刷的情况及时添加合适的溶剂，尽量保证油墨的印刷粘度一致；
⑤重新设计油墨配方，降低油墨的初干性，增加油墨的流动性及转移性能；
⑥对于使用固化剂引起的堵版，只能采用如下措施：尽可能不加或少加固化剂，确实要加时，印刷中时刻注意堵版现象发生，并及时清理。
